Обработката на фланец от неръждаема стомана трябва да разбере и да обърне внимание на някои проблеми:
1, дефекти на заваръчния шев: дефектите на заваръчния шев на фланеца от неръждаема стомана са по-сериозни, ако трябва да се използва метод за ръчно механично шлайфане, за да се компенсира, тогава следите от смилане, което води до неравна повърхност, ще повлияе на външния вид;
2, полирането и полирането на пасивация не са еднакви: ецване на пасивация след ръчно шлайфане и полиране, за голяма площ на детайла е трудно да се постигне равномерен ефект на обработка, не може да се получи идеалната равномерна повърхност.Той също така има недостатъка на разходите за човекочас, разходите за аксесоари са по-високи;
3, драскотини са трудни за премахване: цялостна пасивация за ецване, в присъствието на корозивна среда ще настъпи химическа корозия или електрохимична корозия и ръжда, също не може да се отстрани поради драскотини, пръски от заваряване и прилепване към повърхността на неръждаема стомана, въглеродна стомана, пръски и други примеси;
И така, как да решим проблема с обработката на фланец от неръждаема стомана?
1, изберете заготовка, след завършване, в следващия процес, различен детайл от неръждаема стомана в съответствие с изискванията за обработка в съответния процес;
2, огъване до първия размер, според чертежа Дебелината на материала на безшевната стоманена тръба от неръждаема стомана 304 за определяне на огъването с ножове и корито за ножове, избягвайте продукти с деформация, причинена от сблъсък на режещ инструмент, е ключът към режима на избор (в същото продукти, могат да използват различни модели горна матрица), а изборът на долна матрица се определя според дебелината на дъската.
3, за да може заваряването да е твърдо, върху изпъкналата точка на детайла за заваряване, може да направи неравностите пред електрическото заваряване и равномерния контакт на плочата, за да осигури последователността на всяка точка за нагряване, позицията на заваряване може да бъде определена на същото време, необходимостта от заваряване, за регулиране на времето за предварително зареждане, времето на задържане, времето за поддържане и времето за почивка, гарантира, че детайлът може да точково заваряване е здрав.
Какви са изискванията за точност на големите фланци?
Голям фланец като уплътняваща закрепваща връзка, лесен монтаж, чувствителна позиция, дълъг експлоатационен живот.Той се използва широко в големи контейнери в авиационната, петролната и химическата промишленост.Първо, големите фланцови заварки преминават 100% ултразвукова или радиографска проверка.Външният вид на големия фланец не трябва да съдържа пукнатини или други дефекти, които намаляват връзката или здравината на фланеца.
Големи фланци с дълъг диаметър, когато работното налягане е равно или по-голямо от 0,8 пъти от максимално допустимото работно налягане в кода, заваръчният шев на големите фланци и тръбата трябва да бъде 100% рентгенов филм.Проверете.Този метод на проверка се извършва в съответствие с правилата на JB4730.
Ултразвуковата проверка на големи фланци е квалифициран продукт и изискването за радиация е клас II.Ако типът на съд под налягане с голямо положение на фланеца не отговаря на горните изисквания за проверка на корпуса на съда, тя трябва да се извърши съгласно договора или чертежите.
На какви проблеми трябва да се обърне внимание при ежедневната употреба на фланец?
Стандартното използване на фланец може да намали използването на различни ситуации и след това да разгледа необходимостта да се обърне внимание на проблема.
1, прилагането на ръчно колело с фланец от неръждаема стомана, не използвайте лост или други инструменти, за да не повредите клапана.Ръчното колело се върти по посока на часовниковата стрелка, за да затвори и обратно.
2, сферичен кран от неръждаема стомана, сферичен вентил, шибър, когато се използва, може да бъде напълно затворен или напълно затворен, не е позволено да регулира потока, така че да се избегне корозия на уплътнителната повърхност, ускорено износване.Сферичните вентили на шибъра и лицевата линия имат обърнато уплътнение с ръчно колело, завинтено в най-високата позиция, за да се предотврати изтичане на среда от опаковката.
3. Болтовете на уплътнителния уплътнител на фланцовия клапан от неръждаема стомана трябва да бъдат затегнати равномерно и не трябва да се натискат в смачкано състояние, за да се избегне движение на стеблото или изтичане.
Време на публикуване: 18 юни 2021 г