Производителите на фланци, за да ви обяснят често срещаните четири вида технология за обработка на фланци

Има много видове технология за обработка на коване на фланци, качеството на фланците на различни процеси също има голяма разлика, цената не е малка разлика, по-долу, нека разгледаме производителите на фланци, за да ви обясним общите четири вида технология за обработка.

Четири вида технология за обработка на коване на фланеца:

1 скрап - топене - ембрион!

Това е метод на коване с много ниска цена. По-голямата част от него се обработва в пещта за топене на малки работилници, така че материалът е трудно да се гарантира, а гумата ще има пори.

2. Чиния - Нарежете!

Обикновено избирайте стоманената плоча, произведена от редовни предприятия, материалът е редовен, използван повече за обработка на малки отвори, протекторът е сравнително гладък, цената не е висока, качеството също е възможно, а обработката също е сравнително проста.

图片1

3. Стоманена плоча - рязане - нагряване - кисело руло!

Този вид обработка се използва най-вече за фланци с голям диаметър и ще има интерфейс, който да бъде заварен в средата. Въпреки това, след обработка, заваръчната фуга е основно невидима, но не се препоръчва да се използва на тръбопроводи с високо налягане.

4. Ковашки фланец!

Плътността на фланеца при обработката на коване е висока и материалът е добър, качеството не е да се каже, но обработката е по-обезпокоителна.

Посоченото по-горе е за общия фланец, въведени са четири вида знания за процеса на коване, надявам се да ви бъда полезен.

Ролята на фланеца за заваряване на неръждаема стомана и въпроси, изискващи внимание

Тъй като стандартизацията на челно заварените фланци от неръждаема стомана започна късно в нашата страна, фланците от неръждаема стомана имат малко разновидности и спецификации, малък производствен мащаб и лоша циркулация за дълго време. Има много продукти от нисък клас и много малко продукти от висок клас. Някои предприятия от висок клас произвеждат продукти от висок клас, които са засегнати от високата цена на челно заварените фланци от неръждаема стомана. За китайските предприятия за челно заваряване на фланци от неръждаема стомана няма концентрация, твърде много заводски обекти, твърде разпръснати, качеството на продукта не може да се справи с; За пазара на форми за крепежни елементи безпорядъчната конкуренция е пазарният хаос. Сега, нека обясним ролята на фланеца за челно заваряване от неръждаема стомана и въпросите, които изискват внимание.

IMG_0009
IMG_0001
IMG_0008

1: Основната роля на фланеца за заваряване от неръждаема стомана

Челно заварените фланци от неръждаема стомана са дискови части, които са най-често срещани в тръбопроводната техника. Фланците от неръждаема стомана се използват по двойки. В тръбопроводното инженерство фланецът от неръждаема стомана се използва главно за свързване на тръбопроводи. Тук основната роля на производителите на фланци за заваряване на неръждаема стомана е:

1. Свържете тръбите и ги дръжте запечатани;

2, фланец за челно заваряване от неръждаема стомана, лесен за смяна на определен участък от тръбопровода;

3, фланецът за челно заваряване от неръждаема стомана се отваря лесно и се проверява състоянието на тръбопровода;

4. Удобно за затваряне на някои тръби.

Материалът е въглеродна стомана, фланецът се нарича фланец от въглеродна стомана, фланецът е две свързващо устройство за тръби с голям диаметър, обикновено два фланца плюс няколко закрепващи болтове. Фланецът от въглеродна стомана е изработен от въглеродна стомана. Нисковъглеродната стомана има добра пластичност и ниска якост. Добавете точното количество въглерод и той се втвърдява и става по-малко пластичен. Може да са необходими фланцови връзки, за да издържат на висока якост, натиск, усукване и якост на срязване на въглеродната стомана. Фланците са по-добър вариант.

2: Използването на фланец за челно заваряване от неръждаема стомана има значение, изискващо внимание

1. За да се предотврати корозия на очите, причинена от топлината на капака на челния фланец от неръждаема стомана, заваръчният ток не трябва да е твърде голям, 20% по-малък от електрода от въглеродна стомана, дъгата не трябва да е твърде дълга, слоят е бързо охлаждане, подходящ за заваръчния шев е тесен. .

2, когато се използва електродът трябва да се поддържа сух, титаниевият калциев тип трябва да се суши при 150 ° C за 1 час, типът с нисък водород трябва да се суши при 200-250 ° C за 1 час (не повтаряйте много пъти, в противен случай кожата лесно напукване и раздробяване), за да се предотврати залепването на покритието на електрода от масло и други замърсявания, за да се предотврати увеличаването на съдържанието на въглерод във фланците на челно заваряване на неръждаема стомана и влиянието на качеството на заваряване.

3. При заваряване на челния фланец от неръждаема стомана, карбидът ще се нагрява многократно, за да се намали устойчивостта на корозия и механичните свойства.

4. След заваряване на хромираната неръждаема стомана към фланеца, закаленият американски стандартен фланец е по-голям и податлив на напукване. Ако заваряването се извършва с помощта на същия тип електрод от хромирана неръждаема стомана (G202, G207), той трябва да бъде предварително загрят до 300°C или по-висока и охладен бавно до около 700°C след заваряване. Трябва да се използват челно заварени фланцови електроди от неръждаема стомана (A107, A207), ако заварката не може да бъде подложена на топлинна обработка след заваряване.


Час на публикация: 18 юни 2021 г